Fã de exaustão embutido embutido: como obter excelente desempenho na montagem?

No processo de montagem de ventiladores de exaustão embutidos embutidos, o alinhamento preciso do motor e a lâmina do ventilador é uma etapa crucial. Como núcleo de acionamento, o alinhamento preciso do eixo de saída do motor e o centro da lâmina do ventilador está diretamente relacionado à estabilidade da rotação e à eficiência da lâmina do ventilador. O alinhamento impreciso não apenas causará vibração e ruído desnecessários durante a rotação da lâmina do ventilador, mas também acelerarão o desgaste do rolamento e diminuirão a vida útil do produto.

Para obter um alinhamento preciso, os fabricantes geralmente usam equipamentos e processos de alinhamento de alta precisão. Primeiro, o eixo do motor e o orifício central da lâmina do ventilador precisam ser usinados com precisão para garantir que as tolerâncias de tamanho e forma sejam controladas dentro de uma faixa muito pequena. Durante a montagem, um instrumento de alinhamento a laser ou um dispositivo de alinhamento mecânico é usado para monitorar a posição relativa do eixo do motor e o orifício central da lâmina do ventilador em tempo real, e o assento do motor ou o dispositivo de fixação da lâmina é ajustado para garantir que os eixos dos dois coincidam perfeitamente. Esse processo geralmente exige que os técnicos experientes operem para garantir a precisão e a estabilidade do alinhamento.

Como um componente -chave de fãs de exaustão embutida embutida , a qualidade da lubrificação e a instalação do rolamento afetam diretamente a suavidade de rotação e o nível de ruído da lâmina do ventilador. Os rolamentos de alta qualidade, combinados com os métodos corretos de lubrificação e instalação, podem reduzir significativamente a resistência ao atrito, prolongar a vida útil do serviço e a poluição por ruído.

Antes de instalar o rolamento, ele precisa ser estritamente limpo e inspecionado para garantir que não haja impurezas e danos. Durante a instalação, use ferramentas especiais de instalação para evitar danos causados ​​por batidas excessivas. Ao mesmo tempo, de acordo com o tipo de rolamento e o ambiente de aplicação, selecione lubrificantes adequados, como graxa à base de lítio ou lubrificantes sintéticos, para garantir que o rolamento seja totalmente lubrificado durante a operação. A quantidade de lubrificante usada também deve ser estritamente controlada e muito ou pouco afetará o desempenho do rolamento.

A vedação do assento do rolamento é igualmente importante. Usando elementos de vedação, como anéis de O e vedações de óleo, vazamento de lubrificante e poeira, umidade e outros poluentes podem ser efetivamente impedidos de se intrometer, mantendo o ambiente interno do rolamento limpo e seco e prolongando ainda mais a vida útil do rolamento.

O alojamento do ventilador de exaustão do duto embutido embutido não é apenas uma barreira para proteger os componentes mecânicos internos do ambiente externo, mas também a chave para garantir a ventilação eficiente. A vedação do alojamento está diretamente relacionada à eficiência do fluxo de ar e ao controle de ruído do ventilador de exaustão.

Para alcançar uma boa vedação, os fabricantes geralmente usam moldes de precisão e processos avançados de moldagem por injeção para garantir a precisão correspondente e a estabilidade dimensional entre os vários componentes do alojamento. Durante o processo de montagem, as juntas da concha são seladas usando tiras de vedação, juntas e outros componentes. Esses componentes de vedação podem não apenas bloquear efetivamente o vazamento de fluxo de ar, mas também reduzir a transmissão de vibração e ruído e melhorar o desempenho geral do produto.

O design do shell também precisa considerar os princípios da dinâmica do fluxo de ar e reduzir a resistência ao fluxo de ar e melhorar a eficiência da ventilação, otimizando a forma de entradas e saídas e ajustando a estrutura interna. Ao mesmo tempo, a seleção de materiais da concha também é crucial e deve ter resistência de força e corrosão suficientes para se adaptar a vários ambientes severos.

Com o rápido desenvolvimento da Internet das Coisas e da Tecnologia Inteligente, os fãs de exaustores de dutos embutidos também começaram a avançar em direção à inteligência e economia de energia. Alguns modelos de ponta incorporam sistemas de controle inteligentes durante o processo de montagem e, por meio de componentes, como sensores, microprocessadores e atuadores, monitoramento remoto, ajuste automático e aviso de falha dos fãs de exaustão.

O sistema de controle inteligente pode monitorar o status de trabalho e os parâmetros ambientais do ventilador de exaustão em tempo real, como temperatura, umidade, concentração de CO2, etc., e ajustar automaticamente a velocidade da lâmina do ventilador e a direção do vento de acordo com as condições predefinidas para atender às necessidades de ventilação em diferentes cenários. Ao mesmo tempo, por meio da análise de dados e da otimização do algoritmo, o sistema de controle inteligente também pode minimizar o consumo de energia e melhorar a eficiência da utilização de energia.

O sistema de controle inteligente também possui funções de aviso de falha e diagnóstico de falhas remotas. Quando o exaustor falha, o sistema pode enviar automaticamente uma mensagem de alarme para o telefone celular do administrador ou o sistema de monitoramento central, de modo a encontrar e lidar com o problema no tempo e evitar perdas adicionais causadas pela falha.